影響塗料固化速度的因素主要有(yǒu)塗料類型、塗層厚度、固化方法、固化條件、固化設備及具(jù)體(tǐ)固化規程等。下面跟随水性工(gōng)業漆廠家一起了解下：

(1)塗料類型

在相同的固化條件下，塗料的類型不同，固化速度有(yǒu)很(hěn)大的差别。一般地講，揮發性油漆固化快，油性漆固化慢，聚合型漆的情況很(hěn)不相同，聚合型漆中(zhōng)光敏漆固化較快，而其他(tā)聚合型漆則多(duō)介于揮發性漆與油性漆之間，當采用(yòng)機械化流水線(xiàn)進行塗飾時，揮發性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用(yòng)。

(2)塗層厚度

在塗飾過程中(zhōng)，塗層基本上都不是一次形成的，通常采用(yòng)多(duō)遍薄塗的方法(如油性漆一般一次塗35μm左右，硝基漆15μm左右等)。在相同的固化條件下，薄塗層在固化時，内應力小(xiǎo)，形成的塗層缺陷少；而塗層太厚時，内部應力較大，易于産(chǎn)生起皺和其他(tā)缺陷，同時由于溶劑的揮發，塗層收縮，導緻光澤不均勻，内部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他(tā)漆類通過多(duō)次塗飾形成的漆膜，與一次塗飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物(wù)理(lǐ)性質(zhì)要好。

(3)固化條件

固化溫度固化溫度對大多(duō)數塗料塗層的固化速度起着決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發及化學(xué)反應遲緩，塗層難以固化，提高溫度，能(néng)加速溶劑揮發和水分(fēn)蒸發，加速塗層氧化反應和熱化學(xué)反應，塗層固化速度加快，但不能(néng)無限度地提高溫度，因為(wèi)溫度與固化速度不是成正比的關系，固化溫度過高時，固化速度沒有(yǒu)明顯地提高，反而會使漆膜發黃或色澤變暗，不僅如此，溫度在塗層固化過程中(zhōng)還對基材産(chǎn)生影響，基材受熱，引起含水率變化，基材産(chǎn)生收縮變形，甚至翹曲、開裂，揮發性漆塗層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發，表層迅速幹固，内部溶劑蒸氣到達表層時容易産(chǎn)生氣泡，所以，采用(yòng)人工(gōng)固化方法時，表面溫度一般不超過60℃。